朱文文 郭华 王星浩 四川在线达州观察 张海波

“以前一天来回巡检六七次，大部分时间耗在路上，设备细查根本顾不上。现在一天一次深度巡检，参数挨个对、点位逐项查，效率高了，心里也踏实了。”7月12日，在中原油田普光分公司采气厂普光2012中心站，大班高俊保的一席话，道出了巡检制度改革带来的真切变化。

今年以来，普光分公司采气厂直面传统高频巡检模式的痛点，在4座集气站试点推行“六定”标准化巡检制度，并自7月起在全厂全面铺开。这场从“重频次”向“重质量”转变的机制革新，正逐步释放出精益管理的叠加效应。

普光气田推行“六定”标准化巡检制度下的人工巡检 （普光气田供图）

过去，采气厂各集气站执行每4小时一次的高频巡检，员工每日往返点位频繁，单次停留时间短，设备微渗、仪表偏差等隐蔽隐患极易“滑过眼”。这种“人疲于奔路、检失于粗略”的模式，逐渐成为现场精细化管控的掣肘。

转机出现在今年年初。顺应数智化生产管理趋势，采气厂在普光201、203、204、304等4座集气站先行试点，推行定项、定标、定法、定时、定点、定人“六定”标准化巡检制度，用“精准滴灌”取代“大水漫灌”，验证新模式的可行性与实效性。

普光气田巡检改革后的无人机巡飞 （普光气田供图）

在总结试点经验基础上，7月起，该厂统筹动静设备、电信控仪、安全环保、生产运行、地灾防范等多专业要求，将“六定”巡检覆盖至所有站场、管线及阀室。同时，差异化设定巡检频次——涉酸站场、增压站等高危区域保持高频定时巡检；陆相站场、管线则分类设定人工巡检与无人机巡飞周期；含硫集气站保留四小时桌面巡检机制，实现线上核查与线下巡检双向互补。

制度一变，状态立现。充足的巡检时长和标准化的流程，让员工得以沉下心来逐项核查设备工况、比对运行参数、排查密封隐患。数据最有说服力：上半年，4座试点集气站异常情况发现及时率同比跃升40个百分点，安全隐患排查精准度提高15个百分点。

不久前，普光304集气站岗位人员在一次深度巡检中，精准发现一处燃料气压力表接头微渗隐患——这类细如发丝的缺陷，在此前高频短巡中极易被忽略。员工第一时间上报登记，迅速完成紧固密封、验漏复核等闭环处置，将风险消灭在萌芽状态。

巡检机制的迭代，是采气厂推进生产管理精益化、数智化转型的一个切片。今年以来，该厂多点发力，系统重构现场安全管控体系——依托无人机实时监测集输管道与地灾数据，以数字化手段弥补人工巡检盲区；按站场风险等级分类施策，精准配置管理资源；大幅精简冗余台账、优化作业流程，把一线员工从重复事务中解放出来，将精力集中投向隐患治理与设备运维。

下一步，采气厂将持续推动巡检数智化升级，优化无人机飞行路线，加快构建“人工精检、无人机智巡、线上监查”三位一体的巡检体系，以标准化、数智化手段为气田安全平稳生产保驾护航。