王媛 娄艳平 贾厚田 四川在线记者 袁城霖

5月14日，中国石化中原油田普光分公司采气厂普光集气总站工程技术员张房拿着该公司今年新编制的《设备操作模块化图册》，对普光气田主体湿气增压工程2号增压站的4台压缩机组开展设备隐患排查。

工作人员正在巡检。普光气田供图

压缩机组的作用，是破解气井在持续开发中，地层压力逐渐下降，采收率降低的问题。普光气田现有压缩机组9台，在硫化氢浓度高达15%的站场，为确保压缩机组安全、平稳、长周期运行，今年以来，该公司采取“一机一档”管理模式，实现设备健康状态可追溯、风险隐患可预判。

该公司编制的《高含硫压缩机组设备操作模块化图册》，将复杂操作分解为四个标准模块。例如，针对压缩机启停流程，通过七步动态图示、标注关键点参数阈值，实现“看图即会”。自《图册》实施以来，新员工独立操作考核通过率提升至95%，人为误操作导致的故障发生率下降60%。

与此同时，该公司成立由技术骨干、金牌技师、青年攻坚小组组成的三级运维专班，实施“网格化”包机责任制；成立压缩机专班全流程管控，运用振动监测实时捕捉设备运行异常波动，结合安全预警系统动态分析风险等级，构建“隐患发现-分级处置-闭环验收”的全闭环管理机制。今年以来，截至目前，专班累计排查治理设备隐患83项，设备综合完好率达99.2%。

从“档案数字化”到“操作可视化”再到“运维专业化”，该公司全力打造高含硫压缩机组精细化管理示范样板，实现设备管理从“被动抢修”向“主动预防”的跨越升级，为气田绿色高效开发提供坚强的设备保障。