王媛 汪作庆 张婵娟 四川在线记者 袁城霖

今年以来，中国石化中原油田普光气田开展“百日安全无事故”活动，普光气田天然气净化厂针对当前处于春耕时节天然气、硫黄保供关键期，稳生产任务重，创新实施安全管理模式，通过三级联动、四重排查、多措并举，筑牢气田能源保供安全屏障。截至2月23日，该厂今年已安全高效供应净化天然气10.6亿立方米，生产硫黄32万吨。

现场隐患排查。

三级联动，压实安全责任

2月20日临近下班时间，天然气净化厂副厂长周健与安全总监石武斌对2号硫黄料仓检修现场进行“四不两直”检查。“只有这样，才能真实掌握现场情况，倒逼各级责任主体，时刻绷紧安全弦。”周健表示。

为重点查验复工复产安全措施落实，天然气净化厂以“百日安全无事故”活动为抓手，建立“厂领导-专班-基层”三级责任体系。

领导班子成员到基层承包点开展安全检查。

具体而言，领导班子成员签订《个人安全行动计划书》，推动安全管理进基层、到现场；安全专班创新“清单化+数字化”管理模式，将20多项重点任务分解为月度跟踪清单，实现整改闭环可视化；基层单位实施“网格长负责制”，将全厂划分为6个一级安全网格，21个二级安全网格，34个三级安全网格，及时发现和解决安全管理的难点和堵点，确保责任压紧压实，到岗到人。

四重排查，堵住安全漏洞

2月17日，天然气净化厂净化一车间开展装置隐患全面类比排查治理。此次排查分设备、工艺、安全三个专业开展，对照《隐患排查标准化手册》，采取现场查看、设备检测、资料查阅等方式，对存在介质互窜风险的管线盲板阀门、液位计状态、自控回路和联锁投用进行重点排查。

全员安全警示教育。

“我们针对现场发现的隐患问题，及时协调，落实整改，做到隐患‘零容忍’。”净化一车间主任王珺说。

为切实堵塞安全管理漏洞，天然气净化厂建立实施“日常排查+专项排查+专业排查+事件类比排查”四重隐患排查机制，日常排查采用智能巡检仪自动采集数据，专项排查聚焦重点装置实施“CT式”诊断，专业排查通过组织技术骨干开展拉网式专业排查，事件类比排查建立“蝴蝶结”模型进行趋势预判。

普光气田天然气净化厂基层各单位发挥网格化管理优势，根据《隐患排查标准化手册》和按照排查内容特异性确定排查频次，并固化隐患排查标准和整改周期，针对发现的隐患，实施“红橙黄”三色分级管理，重大隐患整改完成率达100%。

多措并举，扎牢安全“监督网”

2月15日，天然气净化厂计量化验站开展2号增压站硫化氢泄漏应急演练。演练模拟压缩机组突发硫化氢泄漏场景，员工们迅速响应，严格按照应急预案有序撤离，各环节紧密衔接。

安全应急演练。

针对重大风险源，该厂制定“一源一策”防控方案，“百日安全无事故”活动启动以来，天然气净化厂各基层单位共计开展无脚本应急演练28场次。

今年，普光气田天然气净化厂创新“三维风险辨识法”，从人员、设备、环境三个维度建立动态风险评估模型，编制风险管控“两单两册”(安全风险清单/施工风险清单+岗位操作安全/运行风险手册)，将全厂1000多项风险点转化为可视化操作指引；开发风险预警平台，设置温度、压力、浓度等6类参数预警阈值，实现风险实时监测，关键装置联锁投用率保持100%。

此外，该厂收集近年来国内外发生的92起典型事故案例，建立安全教育“共享资料库”，结合会前五分钟、周一安全日、交接班会等时机开展全员警示教育，通过落实“5G+视频”监控、“双值班盯现场”制度、作业现场“每日两查”以及对“低老坏”行为实施“三公示一通报”举措，扎牢一张张安全“监督网”。(普光气田供图)