朱文文 李海 四川在线记者 袁城霖

5月9日，位于达州市宣汉县的普光气田湿气增压工程项目首套50万立方米高抗硫国产压缩机组现场吊装施工一次成功。项目由土建施工转为工艺安装阶段。

随着开发的深入，普光气田地层压力持续下降，其中该气田主体区块气井的平均油压已降至接近“川气东送”工程集输管网的运行压力，气田稳产难度进一步增大。压缩机组的作用是给气井增压开采，促成充分采收气井资源。

此前，高抗硫压缩机依赖进口，中石化把该增压集输工艺列为“十三五”重大科技攻关项目。2022年1月，普光气田酸性气增压先导试验工程建成，高抗硫压缩机组率先在普光101-2H井、普光101-3井应用，累积安全运行1万小时以上，增产效果明显。

有了试验成功经验，普光气田启动湿气增压工程项目。“新建两座增压站，安装7台(套)高排量压缩机组，排量分别为50万立方米/天和150万立方米/天。”中石化中原油田普光分公司工程设备管理部副经理刘锋说。

这是高排量增压机组在国内高酸性气田的首次应用。为加快压缩机组制造进度，普光分公司多次与中石化石油机械股份有限公司三机分公司对接，共同督促电机、空冷器等机组主要零部件供应进度。

接下来，该压缩机组将加紧安装调试。普光分公司将不断推进剩余6台(套)压缩机组生产、交付进度，实现“早投产、早见效”目标，进一步延长普光气田稳产周期。