施兴峰 王艳军 文翰 四川在线记者 袁城霖
10月9日，普光气田天然气净化厂雨水监控池清淤作业收官。这是普光气田投产以来，对雨水监控池进行的首次全面清淤，施工历时约半年，清出的数千吨含水污泥，最终压滤出613吨干污泥。
“雨水监控池清，则全厂生产‘血脉’通。”净化厂副厂长张晓刚直言，雨水监控池承担着雨水收集、循环水暂存和监控硫化氢与各类污染物含量、水量水位等多重功能，全面清淤作业也打开了净化厂水务系统升级改造的大门。
远眺天然气净化厂。
机器人下池，污泥压成“干饼”
雨水监控池位于净化厂公用工程装置区。该装置区包括净化水、循环水、水处理、污水处理4套系统，合称水务系统。水务系统有着高含硫天然气净化联合装置健康运行“肾脏”之称，肩负着全厂生产用水供给与污水处理的重任。雨水监控池与4套系统紧密相连，是水务系统的“缓冲囊”和“观察所”，它的运行状态会影响整个水务系统的畅通。
“受限于生产条件、技术工艺等多重因素，雨水监控池此前从未全面清淤过，历次清污多为局部‘酌情’清理。”副厂长张晓刚说。
清淤有难度，首先难在工作量太大。
该雨水监控池容积1.8万立方米，相当于180间教室的空间。其内部结构复杂，共分隔为9间池室、1间导流水渠和1间汇集水池。
关键难题在于，靠人工进行清理，存在池内硫化氢中毒风险。
本次清淤作业，施工团队在保障联合装置正常生产的前提下，采用“清淤机器人+污泥压滤”联合作业。
清淤机器人水下作业。
具体而言，清淤机器人携带污泥泵深入池底移动抽提，随后污泥经管道输送至压滤机，再投加药剂对污泥进行压滤(固液分离技术)。最终，数千吨含水污泥被压滤成613吨干污泥。
公用工程车间主任葛为帅说，在智能设备支撑下，清淤作业实现从“人海战术”到“机器智能”的转变，呈现5大亮点。即，人不下水，大幅降低安全风险；机器人作业，有效提升清淤效率；压滤工艺，大幅减少污泥数量；干泥装袋，全程杜绝环境污染；分区分间攻克，确保每一方淤泥都清理干净。
水务系统设施内景。
从“肾脏”到“血脉”，水务系统全面升级
清淤作业期间，净化厂围绕提升水务系统运行质效这一主线，聚焦雨污分流系统、化学水系统、循环水系统、凝结水回收系统、工业污水处理5个单元，进行靶向改造和提升，全面夯实高含硫净化联合装置运行的水务基础。
雨污分流更清爽。葛为帅介绍，通过完善机泵围堰设施，规范尺寸、材质与排水接口标准，以及梳理排查疏通雨污管网，化解了管网堵塞、渗漏问题，同时明确雨污水专属排放路径，建立常态化巡检维护机制，彻底杜绝雨污混排乱排。
化学水制水更高效。针对耗材老化、制水效率衰减、酸碱药剂消耗大等问题，该厂实施化学水核心耗材升级工程，批量更换树脂、活性炭，淘汰老化失效耗材，恢复过滤净化除杂性能。改造后，制水效率大幅提升，药剂消耗显著下降，实现制水提质、药剂降耗、节水减排多重成效。
远眺天然气净化厂。
循环水冷却更省电。该厂全面更换冷却塔老旧填料、收水器及喷淋喷头，采用高效节能配件，优化布水、散热、收水结构。改造后冷却效率由65%提升至95%以上，日均节电7000千瓦时以上，节能降耗成效显著。
凝结水回收更充分。针对凝结水散排、浪费严重问题，该厂改造排凝管路与回收装置，将蒸汽凝结水全部统一收集、闭环回收。日均回收节水达100立方米，水质稳定达标，可回用于生产辅助用水，提升水资源重复利用率。
污水处理更稳定。针对中和水悬浮物含量巨大、污水处置稳定性不足问题，该厂新增2座斜板沉降罐，优化沉降净化工艺，悬浮物去除率提升80%，出水水质更加稳定，彻底杜绝超标外排风险。
张晓刚说，一系列新技术、新工艺、新措施的落地，消除了水务系统运行隐患、设备短板及管理薄弱环节，提升了系统安全稳定运行能力、水资源集约利用水平和环保合规管控能力，保障了全厂水务系统安全、稳定、高效、绿色运行。(中国石化中原油田普光分公司供图)
