朱文文 刘仪信 四川在线记者 袁城霖

截至1月27日，中国石化中原油田普光分公司采气厂普光304集气站加热炉连续平稳运行满一周，各项控制参数均达到工艺要求，标志着该厂首台加热炉控制系统国产化改造顺利落地。

在天然气集输流程中，加热炉是“保暖卫士”，承担着为节流降压后的天然气加温、防止集输管线冰堵与憋压风险的重要任务，是保障天然气外输管线畅通的核心设备。该厂现有加热炉使用的进口控制系统已连续“服役”超15年，备件断供、功能失灵等问题日益凸显，成为制约气田稳定生产的一块“心病”。

技术人员查看加热炉控制系统运行情况。受访者供图

为破解这一瓶颈，普光分公司采气厂启动加热炉控制系统国产化改造工作。技术团队以“本质安全提升、核心自主可控”为目标，对加热炉控制系统进行了全方位重构。其中，技术层面选用符合国内3C认证(中国强制性产品认证)、适应高温环境的新型BMS系统(蓄电池管理系统)与高压点火器，同步升级电离式火焰检测方案，大幅提升防爆燃能力；对核心控制单元进行升级换代，创新集成长明火品质实时监测与炉膛可燃气体浓度检测“双重”防护，实现火焰异常、气体聚集等风险的毫秒级快速切断响应。在操作层面，技术团队将操作界面升级为中文彩色触摸屏，把老旧气动调节阀更换为智能电动调节阀，显著提升了操作便利性和控制精准度。

采气厂主任技师熊红武说，加热炉换上国产“心脑”，消除了老旧进口系统运行隐患，实现了关键设备核心部件从“依赖进口”到“自主可控”的跨越，为气田长期安全平稳高效生产注入强劲科技动能。

下一步，该厂将以此次改造为契机，系统总结成熟经验与技术要点，加快推进全厂加热炉控制系统国产化升级，不断提升气田本质安全水平和生产运维效率。